只有在成本、技術、銷售渠道和服務等方面存在差異化競爭優(yōu)勢的企業(yè)，機床企業(yè)應加強差異化競爭優(yōu)勢。才能在未來趨于激烈的市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢地位。

除了需求持續(xù)堅挺的歐洲及北美之外，海外方面。亞洲地區(qū)的需求也從年初開始以中國等國的智能手機制造相關產(chǎn)品為中心實現(xiàn)了回升。來自亞洲的訂單額同比增長68.5％，增至2411.2億日元。增至2204億2500萬日元。其中來自汽車領域的訂單額大幅增長47.7％，日本國內(nèi)的訂單額同比增長27.1％。增至784億4800萬日元。創(chuàng)下了2008年秋季雷曼危機以來的單月最高記錄。7月15日公布的6月單月訂單額為426億6000萬日元。

我國也是生產(chǎn)大國。但受制于基礎技術的不足，國是機床需求大國。僅能在中低端領域較為充分的滿足國內(nèi)工業(yè)需要，高端領域一直涉入較少。目前，為更加適應未來工業(yè)需求，本土產(chǎn)業(yè)需緊抓技術趨勢，完善機床裝備性能。

經(jīng)過近些年來在進一步提高精度、效率、自動化、智能化、網(wǎng)絡化的基礎上，事實上。逐步向加工單元和尖端柔性制造系統(tǒng)過渡。而中國機床工業(yè)在經(jīng)歷了學習、模仿、自主創(chuàng)新的發(fā)展過程后，目前在精度、效率、自動化、智能化、環(huán)保等方面與國外先進水平之間還存在相當大的差距

主要體現(xiàn)在這幾個方面：一是基礎知識不扎實，這些差距歸根結(jié)底表現(xiàn)為人才差距。國機床工業(yè)的技術人員在校園里學習的理論內(nèi)容整體都是比較簡單且落后的實踐機會更是少之又少，進入工作崗位后，理論與實踐出現(xiàn)斷層；二是缺乏創(chuàng)新，這一方面是人才自身的問題，另一方面也凸顯出機床企業(yè)研發(fā)機制上的缺陷。由于大多數(shù)企業(yè)沒有成體系的研發(fā)平臺，產(chǎn)品的開發(fā)過程僅是根據(jù)客戶需求對于機床性能的延伸，而真正意義上的產(chǎn)品開發(fā)則需要結(jié)合對用戶需求、加工工藝、機床布局、傳動控制等多方面信息與知識進行整合。

本公司最新研發(fā)的項目的合作屬于高新技術領域。項目建成達產(chǎn)后，項目產(chǎn)品科滿足國內(nèi)市場需求，帶動國內(nèi)機械加工行業(yè)的設備裝備水平，提供滕州市裝備制造水平，帶動其他機械加工行業(yè)的發(fā)展，并可新增100個就業(yè)機會，具有顯著的經(jīng)濟社會效益

本公司始終堅持生產(chǎn)一批、試制一批、研發(fā)一批、儲備一批的原則,新產(chǎn)品研發(fā)方面.并不斷增大對企業(yè)科技創(chuàng)新指標的考核力度。從2013年起,把研發(fā)投入考核權(quán)重調(diào)整為僅次于利潤考核權(quán)重的第二大指標,引導企業(yè)更加重視技術創(chuàng)新。